一、食品行業(yè)企業(yè)背景
江蘇某食品科技有限公司一直專注于中式湯底、醬料、魚料、團(tuán)餐料、粉料等復(fù)合調(diào)味品生產(chǎn)定制研發(fā),精選全國各地100余種原材料,精研出30余款獨(dú)家底料醬料,是國內(nèi)專業(yè)的復(fù)合調(diào)味料生產(chǎn)商?!坝妹牢丁踩氖称吩旄I鐣?huì)”是該企業(yè)一直以來秉承的經(jīng)驗(yàn)理念。為能在追求美味與安全的同時(shí),適應(yīng)瞬息萬變的市場需求,打破現(xiàn)有競爭格局,脫穎而出,該企業(yè)決定引進(jìn)數(shù)字化管理手段,以達(dá)到數(shù)字化、精益化管理。經(jīng)過多方比對(duì)與調(diào)研,該企業(yè)最終選擇了易部署、創(chuàng)新靈活的KK解決方案(自動(dòng)數(shù)據(jù)采集方案&金蝶云ERP/MES),幫助食品數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)。
二、食品行業(yè)企業(yè)面臨難題
1、食品工廠設(shè)備繁多且難觀測,無集中顯示:
該企業(yè)擁有20余條生產(chǎn)線,從前道人工配料到后道碼垛包裝的關(guān)鍵工序有自動(dòng)炒鍋、多種類的灌裝機(jī)、碼垛機(jī)等多類型設(shè)備,設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、生產(chǎn)數(shù)量以及生產(chǎn)時(shí)炒料溫度、炒制時(shí)長等關(guān)鍵工藝參數(shù)多且雜,以往人工錄入的方式,既缺乏有效的生產(chǎn)過程管控,效率低下,也無法全面地記錄信息;
2、關(guān)鍵信息不透明,生產(chǎn)過程難追溯:
原有對(duì)關(guān)鍵工藝參數(shù)的記錄過多依靠人為干預(yù),極易造成生產(chǎn)信息不透明、無法確保準(zhǔn)確性的現(xiàn)象。此外,產(chǎn)品在生產(chǎn)制造過程中一般要經(jīng)過原料散裝、小袋、大包、箱裝、垛裝等產(chǎn)品形態(tài),傳統(tǒng)紙質(zhì)記錄信息的方式,增加了多種計(jì)量單位后一物一碼追溯難度與計(jì)算投入產(chǎn)出比等的難度,影響后期的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn);
3、配料管理難度大,配方保密性差:
復(fù)合調(diào)味料產(chǎn)品的多樣性涉及上千種配方,單靠傳統(tǒng)的人工稱重和手工記錄的管理方式,不僅耗時(shí)長,容易出錯(cuò),影響產(chǎn)品質(zhì)量與食品安全,而且不利于配方的保密管理。
三、遠(yuǎn)晟食品行業(yè)解決方案
云+邊+端數(shù)據(jù)采集方案,打造數(shù)字化車間
在食品工廠現(xiàn)場設(shè)備端,通過智能物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)、無線數(shù)據(jù)采集設(shè)備等,可對(duì)現(xiàn)場設(shè)備數(shù)據(jù)、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)自動(dòng)采集,并對(duì)關(guān)鍵工藝數(shù)據(jù)進(jìn)行初步處理,形成圖表集中顯示;所有的端數(shù)據(jù)匯報(bào)到步科數(shù)據(jù)中心進(jìn)行邊緣計(jì)算后,最后給云端金蝶云ERP系統(tǒng)應(yīng)用。
該系統(tǒng)架構(gòu)層次分明,能有效避免云端無效數(shù)據(jù)過多、MES系統(tǒng)計(jì)算任務(wù)繁重等問題,且數(shù)據(jù)均可存儲(chǔ)在設(shè)備采集端和數(shù)據(jù)中心邊緣層,極大確保了系統(tǒng)安全與穩(wěn)定。